части насоса slurry запасные

Турбинка насоса инженерства 400DT-A65 FGD, хорошее прилипание и сопротивление к гнуть

Турбинка для 400DT-A65
- скажите мне стандартный код никакое .we может закавычить вас цена немедленно.
  
Турбинка сделана из A49/A05 или двухшпиндельной нержавеющей стали с хорошими сопротивлением и стойкостью к действию кислот носки.

Газообразный отход содержит много пыль, и под действием въедливого средства, обстановка на данный момент носки может быть более очевидна. 400DT - турбинка A65 имеет коррозионную устойчивость и носит сопротивление, и срок службы более длинен.

Преимущество

1, имеет некоторое гнуть сопротивление
2, имеют хорошее прилипание
3. встреча требования к анти--корозии под сложными химическими условиями

Метод ремонта турбинки

1, метод ремонта медной проволоки

Для pinhole в форме кавитации, покуда отверстия не соединены в часть, pinhole можно пробить с медной проволокой, и лопатку можно использовать для того чтобы смазать. Перед обработкой, поверхность лезвия должна быть очищена с ржавчиной и грязью, тогда кислород в порах должен быть дунут с пламенем кислород-диссугаза, и после этого соотвествующая толщина медной проволоки заполнена в отверстие, и медь выстучана с остроконечным молотком. Провод сжиман и сжиман в отверстие и сплющил с файлом.

2, метод ремонта заварки газа

Турбинка помещена на огне угля и нагрета к C. ° 400-500. Олово повешено на отремонтированном соединении, и после этого латунная нить расплавлена в паз или отверстие, который нужно отремонтировать с пламенем кислород-диссугаза. После заварки, огонь угля извлечется, и азбест извлечется. Доска предусматривана с изоляцией для того чтобы позволить лезвиям охладить медленно для избежания треснуть. После сваривать, борштанга с резцами использован для того чтобы закончить подвергать механической обработке согласно первоначальному контуру.

3, метод ремонта эпоксидной смолы

Согласно смешивая коэффициенту и заказу, примите соотвествующее количество эпоксидной смолы, этилендиамина, дибутилового фталата и ацетона в стеклоизделии и смешайте хорошо. Внимание оплаты к выкостности прилипателя смешивая, и добавить количество ацетона в соотвествующем количестве. Подготовленная эпоксидная смола использована вверх не позднее 20-30 минут. Используйте щетку шерстей для того чтобы скомплектовать вверх эпоксидную смолу, чистьте поверхность щеткой лезвия с волдырями и порами. Чистя щеткой, используйте острый конус нежно для того чтобы сжимать вне волдыри и пузыри в середине пор. Применитесь как можно больше и нежно выскоблитесь с шабером. реальный. После того как эпоксидная смола вылечена на 1-2 часов, чистьте ее щеткой снова для 2 к 3 раза. При приложении щетки раз, быть уверена сделать поверхность из лезвия ровной и ровной. После того как картина закончена, турбинка помещена в окружающей среде 20-30 ° c и относительно низкой относительной влажности, и медленно обслуживана на 48 часов. После того как эпоксидная смола совершенно вылечена, контур турбинки и выступание на поверхностном слое уравновешены с файлом или шлифовальным прибором.

4, ускоренный ход стальной метод ремонта

Быстр-сформированная сталь похожий на цемент слипчивый агент ремонта перед лечить. Она не имеет высокопрочную, высокую твердость, никакую усушку и никакую ржавчину после лечить. Соответствующее для заполняя пор, отказов, волдырей, etc. в стали, утюга и других материалов металла. Отремонтированный с сильным скрепляя влиянием. Перед ремонтировать, очистите грубые ржавчину и грязь вокруг отремонтированной области и сделайте ее шероховатым. Коллоид в пластиковой трубке стали быстр-формы принят вне, и материалы 2 других цветов ядра и наружной обшивки геля быстро и полно поломали в один цвет (около 1 до минута 2) для того чтобы достигнуть тепловыделения и размягченности. Прежде чем коллоидный стальной коллоид быть затвердетым, он твердо придержан ремонтируя места, и компактирован с временами силы (рука или инструмент) множественными во время процесса затвердевания коллоида увеличить прилипание прилипателя к лезвию. После того как плавкая сталь затвердета, она сплющена с файлом.

5, отделывая поверхность метод ремонта

Перед отделывать поверхность, смелите часть кавитации с точильщиком, и очистите поверхность ржавчины и не подвергнутся действию твердые частицы до яркого тела металла, так, что отделывая поверхность слой и лезвие более твердо будут совмещены. После очищать, турбинка помещена в огне угля для подогревать. Используйте такой же электрод или электрод нержавеющей стали как материал лезвия, без шелушения, повреждение, держит сухой, извлекает влагу, для избежания отверстий для воздуха в сварке. Отделывая поверхность, необходимо принять туда и обратно заварку, или стратифицированное сварка вкрест можно принять, и количество сваривать должно быть на каждый раз для предотвращения лезвия от быть сконцентрированным жарой и причиняющ деформацию стресса. После заварки ремонта, лезвие уравновешено со шлифовальным прибором. Отремонтированной турбинке необходимо подвергнуть к статическому тесту баланса. Для предотвращения турбинки от вращать на высокой скорости, маховая сила произведенные должные к разнице дополнительного веса причинить водяную помпу вибрировать.

Структура насоса slurry